材料準備及預處理：磁鐵加工廠對原材料進行稱量、破碎、斷料、除銹等預處理。
二、熔煉：磁鐵加工廠將預處理過的原料鐵粉、鐵粉、硼鐵等按比例配料，加入真空熔煉爐，在氬氣保護下高溫熔煉，甩帶。
3.氫爆：磁鐵加工廠利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環境中，用氫氣沿富釹相薄層進入合金內，使其膨脹爆裂碎，沿富釹相層處裂開，保證主相晶和富釹晶粒間界相的完整。
四、制粉：磁鐵加工車間利用物料自身高速碰撞粉碎，對磨室壁無磨損，無污染，可高效制粉。
模塑取向：取向的作用是將雜亂取向粉體的易磁化方向c軸向同一方向旋轉，從而得到最大的剩磁。壓型法的主要目的是使粉末不被壓制成一定形狀和尺寸的壓型劑，同時盡量保持粉末在磁場中獲得的晶粒取向。磁加工車間利用磁場壓機和等靜壓機對異形磁體進行二次成型，并用特殊模具加工，直接成型，燒結磁體只需稍作表面處理即可投入使用，極大地節約了材料及后續加工成本。
六、燒結：是在高溫壓壞后產生一系列物理和化學變化的過程，是一種簡單而廉價的改變材料微觀結構，改善其磁性的方法。燒成是材料最終成形的過程，它對磁體密度和微觀結構的影響非常大。
機械加工：燒結后得到的釹鐵硼磁鐵是一種坯料，需要進一步機械加工，才能得到不同尺寸、大小和形狀的產品。磁磁體的脆性和力學性能較差，一般磁鐵加工廠都采用磨削和切削兩種加工方式。
八、表面處理：磁鐵加工廠對各種形狀的稀土永磁體，如電泳、鍍鋅、鎳、鎳、鎳和磷化等進行表面處理，以保證產品外觀及耐蝕性能。
九、成品檢驗與包裝：據鑫磊磁電小編了解，最后環節磁鐵加工廠會對產品的各種磁性、耐腐蝕、高溫等性能進行檢驗，合格后進行包裝，以滿足客戶的各種需要。
